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      如何對鈦蒸發器的內露處進行維修

             1、挖孔:在確定了內漏點的位置后,從鈦蒸發器外層對應著漏點的地方開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,在外層割出的孔應較大。
             2、清渣:在割完孔后,應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理,這是在對焊回補板時,回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進鈦蒸發器內。
             3、配回補板:為保障修理的質量,從設備上每層割下來的板料,不會使用,重新配回補板,另配的回補板要用與設備螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應比鈦蒸發器上每層割出的孔分別大15mm、20mm,且它為橢圓形,并做成和設備每層螺旋板弧度相一致的弧形。
             4、焊內漏點和回補板。
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